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　　液體水溶肥生產(chǎn)線設(shè)備產(chǎn)品特性

　　1.原液通過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾，去除雜質(zhì)。

　　2.自動(dòng)配料系統(tǒng)，滿足客戶需求

　　3.反應(yīng)釜反應(yīng)，將多種原料通過(guò)反應(yīng)釜加熱降溫?cái)嚢?。形成一種液體水溶肥。

　　4.將反應(yīng)釜中的液體乳化，達(dá)到液體均勻無(wú)顆粒無(wú)沉淀

　　5.然后將液體放入液體儲(chǔ)液罐中。

　　6.灌裝有大桶裝灌裝和小瓶灌裝生產(chǎn)線。

　　液體水溶肥設(shè)備特點(diǎn)

　　1、投料及包裝部分配有脈沖除塵系統(tǒng)，其余為全密封設(shè)計(jì)，防止粉塵溢出。

　　2、配料系統(tǒng)采用矢量靜態(tài)稱重，快慢兩級(jí)加料，配料精度高、速度快。

　　3、料倉(cāng)含有破拱及振動(dòng)下料機(jī)構(gòu)，保證物料不會(huì)架橋。

　　4、混合機(jī)采用雙螺帶混合方式，物料在內(nèi)部三維運(yùn)動(dòng)，混合均勻度高。

　　5、包裝秤為雙變頻快慢級(jí)加料方式，包裝速度快、精度高。

　　6、封口采用熱封或線縫方式

　　7、整機(jī)采用快裝式結(jié)構(gòu)，方便清理及維修。

　　8、電控采用電腦PLC控制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高、節(jié)約人工。

　　宇承液體水溶肥設(shè)備產(chǎn)品情況

　　1、首先原液通過(guò)過(guò)濾，把里面的雜質(zhì)都去除，保證其原液的質(zhì)量。

　　2、根據(jù)客戶的需求，進(jìn)行自動(dòng)配料，完成自動(dòng)配料系統(tǒng)工作。

　　3、這一步是反應(yīng)釜反應(yīng)，把多種原料通過(guò)反應(yīng)釜加熱降溫進(jìn)行攪拌，形成一種所需的液體水溶肥。

　　4、要將反應(yīng)釜中的液體進(jìn)行乳化，這樣達(dá)到液體均勻無(wú)顆粒無(wú)沉淀的效果。

　　5、將處理好的液體放到液體儲(chǔ)液罐中備用。

　　6、進(jìn)行灌裝，灌裝是有大桶灌裝和小瓶灌裝生產(chǎn)線，具體根據(jù)客戶需求來(lái)選定。

　　規(guī)定功能：

　　(1)將多種晶體、粉體物料，按照配方規(guī)定的重量人工配好后，投入反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行乳化，再按5-25Kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量灌裝。

　　(2)原料輸送至平臺(tái)，采用在平臺(tái)人工拆包、計(jì)量，直接向反應(yīng)釜內(nèi)倒料。

　　(3)生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部分均為304不銹鋼。

　　(4)整套裝置的設(shè)備、管線無(wú)跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。

　　流程：

　　人工將配好的物料通過(guò)投料口投至反應(yīng)釜―→輸送過(guò)濾―→暫存―→人工放桶―→自動(dòng)灌裝―→人工放蓋―→自動(dòng)壓蓋或旋蓋。

　　反應(yīng)釜：規(guī)格3000L,立式，三層帶攪拌帶保溫，材質(zhì)：內(nèi)外鍋采用304不銹鋼，外保溫板不銹鋼，保溫材料巖棉。鋼板厚度：內(nèi)5mm夾套4mm包皮2mm;加熱方式：蒸汽換熱攪拌裝置：電機(jī)功率5.5KW，60r/min;

　　輸送泵及管道：全不銹鋼結(jié)構(gòu)。自動(dòng)控制泵送工作啟停，無(wú)需人工干預(yù)。適用于各類流體的自動(dòng)泵送。耐高溫、對(duì)泵送物料無(wú)破損、運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)噪音;便于維護(hù)。

　　粗細(xì)過(guò)濾裝置：粗細(xì)兩級(jí)過(guò)濾，第一級(jí)為80目不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)，第二級(jí)為120目不銹鋼;密封墊為食品級(jí)耐溫耐油硅橡膠，過(guò)濾通量與整條生產(chǎn)線匹配。

　　成品儲(chǔ)料罐：規(guī)格3000L,立式，三層帶攪拌帶保溫，材質(zhì)：內(nèi)外鍋采用304不銹鋼，外保溫板不銹鋼，保溫材料巖棉。鋼板厚度：內(nèi)5mm夾套4mm包皮2mm;

　　兩頭計(jì)量灌裝機(jī)：稱重式自動(dòng)灌裝機(jī)，由直線排列的秤臺(tái)(帶輥道)，鏈條推桿進(jìn)出瓶機(jī)構(gòu)，快、慢速灌裝(帶氣缸下潛)機(jī)構(gòu)，進(jìn)料過(guò)渡料箱，控制儀表及可編程控制單元組成。該液體灌裝秤可以滿足多種液體自動(dòng)灌裝的需要，可滿足無(wú)泡沫、有泡沫液體的灌裝。

　　設(shè)備特點(diǎn):

　　1、稱重傳感器和專業(yè)控制儀表，確保了灌裝計(jì)量的高精度。

　　2、采用快、慢速灌裝閥，在保證計(jì)量精度的同時(shí)不影響整體灌裝的速度。配備灌裝頭下潛機(jī)構(gòu)，平穩(wěn)下潛，采用液面上或液面下灌裝?！」嘌b頭加可轉(zhuǎn)動(dòng)接液杯，灌裝完成后接液杯將灌裝頭上殘留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。

　　3、控制儀表具有標(biāo)準(zhǔn)RS -485接口，系統(tǒng)采用數(shù)字控制，調(diào)整及設(shè)定均在觸摸屏中實(shí)現(xiàn)。可設(shè)定毛重或凈重方式灌裝，實(shí)際灌裝量即時(shí)在觸摸屏中顯示，方便直觀。

　　4、獨(dú)立電氣箱密封設(shè)計(jì)，布局合理，方便檢修，低壓元器件均選用法國(guó)施耐德國(guó)際著名進(jìn)口品牌元件，確保了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

　　輸送機(jī)：輸送機(jī)均采用304不銹鋼鏈板式及無(wú)動(dòng)力托輥相結(jié)合。

　　單頭旋蓋機(jī)：本機(jī)專門針對(duì) 5L-30L 的大桶設(shè)計(jì)的旋蓋機(jī)。人工放蓋再通過(guò)本機(jī)的旋蓋部分進(jìn)行緊蓋。本機(jī)調(diào)整方便，根據(jù)實(shí)際瓶子的高度進(jìn)行調(diào)整抓蓋部件的高低，針對(duì)不同大小的蓋子，使用時(shí)需要更換旋蓋頭，本機(jī)標(biāo)準(zhǔn)配置旋蓋頭為兩個(gè)。

　　壓蓋機(jī)：針對(duì)廣口桶所設(shè)計(jì)的壓蓋機(jī)。桶經(jīng)輸送滾道由送蓋裝置機(jī)械手將蓋準(zhǔn)確置于桶口;輸送滾道將已放好蓋的桶輸至壓蓋裝置;壓蓋裝置將蓋壓緊、密封。

　　液體線總控制系統(tǒng)：系統(tǒng)核心部件選用進(jìn)口品牌的可編程邏輯控制器，支持在線修改和監(jiān)控，系統(tǒng)自動(dòng)化程度高;同時(shí)配有可操作人機(jī)界面，軟件編程遵循人性化設(shè)計(jì)理念，操作簡(jiǎn)單易學(xué)。