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　技術協議
　　一、規定功能、流程、配置
　　1. 規定功能：
　　(1)將硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸二氫鉀、硫酸鉀、氯化鉀等中的多種物料，按照配方規定的重量人工配料后，自動混合均勻，按5-25Kg/袋規格自動計量、充填、包裝。
　　(2)原料輸送至平臺，采用在平臺人工拆包、計量，直接向混合機倒料方式。
　　(3)因為部分物料含有結晶水，易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產過程減少物料與空氣接觸時間，防止吸水返潮。
　　(4)生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為不銹鋼。
　　(5)要求混合均勻高效。
　　(6)使用預制塑料編織袋，人工套袋的半自動充填、封口。
　　(7)設備布置緊湊，能耗低，節能高效。
　　(8)操作、維修方便，性能穩定，故障率低，運行可靠。
　　2. 流程：
　　混合好的物料直接進入包裝機料倉(含料位，人工控制混合機卸料)--→人工套袋―→自動稱重計量―→自動充填―→稱好―→自動落袋―→輸送。
　　3. 設備配置：
　　(1)1.0立方儲料倉 (含料位，報警，破供，振動)
　　(2)YC-DWLC-5-25 (夾袋口2套)
　　(3)3m托輥式膠帶輸送機
　　(4)氣源、混合機、上料設備、平臺支架(用戶自備)
　　二、生產線設備組成及主要功能、性能特點
　　1)過渡料倉
　　將混合好的物料卸入1m³過渡倉內。中轉料倉包括：料倉體、料倉上蓋、倉壁振動及破供裝置。
　　1、料倉容積1m³，材質304不銹鋼、2mm壁厚。
　　2、料倉與混合機出料口采用定制軟連接，為防潮封閉設計。
　　3、側壁強制下料裝置，對于粘附在側壁上的物料，強制振動下料。
　　2) YC-WLC-5-25型定量包裝機 (夾袋口2套)
　　1、接觸物料部分均為304不銹鋼材料，秤體為201不銹鋼、底座碳鋼噴塑、自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置、所有部分金屬均為304不銹鋼。
　　2、電子稱重裝置，稱重傳感器檢測，數字設定與顯示重量，計量速度快，精度高。
　　3、氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。
　　4、有故障自檢測功能，可自動檢測快加、慢加、稱重、穩定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態。
　　5、螺桿供料系統工作時， 供料電機帶動螺桿轉動進行供料，快、慢兩級加料。
　　6、主電機選用高精度伺服電機，同時螺旋前端含雙格柵及氣動封門裝置，便于更好控制速度、精度的匹配。
　　3)托輥式膠帶輸送機
　　1、 長度3.3m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。
　　2、機械無級變速，主體設計采用鋁型材結構、護欄為鋁型材，牢固厚實。
　　3、連續托輥式結構，輸送帶下面不會積料，不會打滑，便于清理。
　　三)、技術規格
　　1.包裝物料：硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸二氫鉀、硫酸鉀、氯化鉀等。
　　2.包裝規格：5-25Kg / 袋。
　　3.計量精度：±0.5%(按5kg/袋規格)
　　4. 包裝數度：4包/分鐘
5. 電源：AC380V，50Hz。
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